桥面防水工程

5.2 基层处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min，丸料规格采用S390。

5.3大面积抛丸展开之前应进行抛丸工艺试验，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。抛丸工艺参数确定后，按照图6顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注意保洁。

图6 抛丸施工顺序图

5.4 抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，应及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。

5.5 桥面、防护墙根部等局部混凝土找平处理时，由于抛丸机难以施工，可使用角磨机进行打磨，不得出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保防水层有效粘结。

5.6 抛丸处理粗糙度应符合规定。如果粗糙度过大，会带来大量的底涂和修复工作量，同时也不利于粘结强度；如果粗糙底过小，会导致粘结力不够。抛丸的控制标准以目测无浮浆为准，粗糙度控制在SP3为宜。

5.7 目测标准

（1）混凝土表面无浮浆、无起砂层，边角处理效果当，搭接处无错台、无浆带、达到100％创面。

（2）混凝土表面无明显尖锐凸起、水泥浆斑块等出物。

（3）混凝土表面形成1~3mm 深度的不均匀粗表面。

（4）混凝土表面洁净，无浮尘，无油渍。

粗糙度对照见图7。

图7 粗糙度对照图

5.7 在梁端、侧面存在斜坡，抛丸机容易泄漏丸料，损耗非常严重，为节约成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%-20%内。在不泄露丸料的前提下，尽量压边抛丸，这样可以大大减少下道工序中打磨处理的工艺，节省时间及材料损耗。

6、修补腻子

6.1 经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土桥面形成无数的孔洞。孔洞中的潮气或空气在喷涂施工后受热膨胀会引起涂层表面形成针孔，影响涂层表观质量。为保证施工质量，对于梁面验收过程中处理过的部位，可通过调整抛丸机的行走速度来控制基层粗糙度,避免出现过抛现象，对于后续施工带来不便。对基层表面进行检查，并采用修补腻子进行修补，一般采用环氧砂浆修补腻子刮涂2～3遍：

第一遍满刮，采用砂浆型环氧树脂修补材料（环氧树脂＋石英砂），处理大的孔洞、裂缝及泄水孔、阴角细部缺陷。

第二遍局部处理用砂浆型环氧树脂修补大的孔洞、气孔和凸凹不平的地方（若没有该遍可以省略）。

第三遍满刮，腻子型环氧树脂修补材料（环氧树脂＋滑石粉）用于密封细微气孔。

6.2基层修补均为人工操作。修补完毕，仔细检查，做到基层表面无肉眼可见的缺陷。

6.3 裂纹宽度大于0.2mm时，应采用环氧砂浆单独修补。

6.4尽量封闭所有的针孔、坑洞等缺陷。

6.5 修补腻子应均匀、平整，尽量薄刮，避免影响粘结力和浪费材料。腻子厚度不宜超过0.5mm，刮涂过程中，人员分工明确，刮涂区域以身体为半径，成弧形分布，刮涂应迅速，避免因浆液固化造成作业面留挂和起毛。

6.6 专业吹风机吹扫干净。务必保证清洁干燥。

7、实测验收标准

实测主要包括构造深度、摩擦系数及露骨率的测定，具体见表１。

表1抛丸工艺验收技术指标